PET瓶坯模具详细介绍

在我们的日常生活中，瓶坯模具广泛应用于食用油、饮料、糖果、药品等多个包装行业。

一、瓶坯模具的概念

PET瓶胚模具是利用注射机将熔融材料注入模具中成型，然后趁热将型坯放入吹塑模具中，通入空气对型坯进行充气的成型方法。

二、瓶坯模具的组成

注塑模具主要由浇注系统、成型件和结构件三部分组成。 其中，浇注系统和成型​​件是与塑料直接接触的部分。 它们是模具中最复杂、变化最大的零件，要求加工精度最高。

三、瓶坯模具原理

将粉状或粒状塑料从注射机料斗送入加热的料筒内； 物料经加热、熔融、塑化后，在柱塞或螺杆的推力作用下被压缩并向前运动，穿过机筒前端的喷嘴。 以极快的速度注射到温度较低的封闭模具型腔中； 经过一定时间的冷却定型后，开模即得产品。

四、瓶坯模具的优点

PET瓶胚将在很大程度上决定塑料瓶的质量，其对于塑料瓶的重要性不言而喻。 注塑机的功能主要包括：能够安装给定尺寸的模具、提供足够的锁模力、按周期时间要求进行操作、塑化足够的材料等。

五、选择瓶坯模具时需要注意的几个方面

1、产品重量：不同重量的产品对热流道的要求不同。

2.周期时间：快速的生产周期意味着对喷嘴的要求会非常高。

3.浇口：为了在每个成型周期中保持良好的热平衡，热流喷嘴尖端必须具有熔化材料和冷却密封的功能。

4、喷嘴：喷嘴可按尺寸、温度分布、物理性能、所用材料、维护方便性、价格等来区分。

5.流道：热流道系统的使用不仅节省了原材料，而且省去了以前通过手工、机械或其他方法去除材料手柄的过程。

6.产品设计：为了保证成型结束时产品外观光滑，结构设计必须考虑这些因素。

7.温度控制：每个喷嘴必须连接一个相对复杂的温度控制器。

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