Introducción detallada al molde de preformas de PET.

En nuestra vida diaria, los moldes de preformas se utilizan ampliamente en múltiples industrias de embalaje, como aceites comestibles, bebidas, dulces y medicamentos, etc.

I 、 El concepto de molde de preforma.

El molde de preforma de PET es un método de moldeo que utiliza una máquina de inyección para inyectar material fundido en el molde para crear una forma, y ​​luego coloca el preforma en el molde de soplado mientras está caliente e introduce aire para inflar el preforma.

II 、 Componentes del molde de preforma

El molde de inyección se compone principalmente de tres partes: sistema de vertido, piezas moldeadas y piezas estructurales. Entre ellas, el sistema de vertido y las piezas moldeadas son las piezas que están en contacto directo con el plástico. Son las partes del molde más complejas y cambiantes y requieren la mayor precisión de procesamiento.

III 、 Principio del molde de preforma

El plástico en polvo o granulado se alimenta desde la tolva de la máquina de inyección al barril calentado; después de calentar, fundir y plastificar, el material se comprimirá y avanzará con la ayuda del empuje del émbolo o tornillo, pasando por la boquilla en el extremo frontal del cilindro. Se inyecta en la cavidad cerrada del molde con una temperatura relativamente baja a una velocidad muy rápida; después de un cierto período de enfriamiento y conformación, se abre el molde para obtener el producto.

IV 、 Ventajas de los moldes de preformas.

Las preformas de PET determinarán en gran medida la calidad de las botellas de plástico, y su importancia para las botellas de plástico es evidente. Las funciones de una máquina de moldeo por inyección incluyen principalmente: poder instalar un molde de un tamaño determinado, proporcionar suficiente fuerza de sujeción del molde, operar de acuerdo con los requisitos de tiempo del ciclo, plastificar suficientes materiales, etc.

V 、 Varios aspectos que deben tenerse en cuenta al elegir un molde de preforma

1.Peso del producto: Los productos de diferentes pesos tienen diferentes requisitos para el canal caliente.

2.Tiempo de ciclo: el ciclo de producción rápido significa que los requisitos para las boquillas serán muy altos.

3.Puerta: Para mantener un buen equilibrio térmico en cada ciclo de moldeo, la punta de la boquilla de flujo caliente debe tener las funciones de fundir materiales, enfriar y sellar.

4.Boquillas: Las boquillas se pueden distinguir por tamaño, distribución de temperatura, propiedades físicas, materiales utilizados, facilidad de mantenimiento, precio, etc.

5.Runner: El uso del sistema de canal caliente no solo ahorra materia prima, sino que también elimina el proceso previo de quitar los mangos del material a mano, con maquinaria u otros métodos.

6.Diseño del producto: Para garantizar una apariencia suave del producto al final del moldeado, se deben considerar esos factores en su diseño estructural.

7.Control de temperatura: cada boquilla debe estar conectada a un controlador de temperatura relativamente complejo.

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