Gedetailleerde introductie PET-voorvorm

In ons dagelijks leven worden voorvormvormen veel gebruikt in meerdere verpakkingsindustrieën, zoals eetbare olie, dranken, snoep en medicijnen enz.

I, het concept van voorvormmatrijs

PET-voorvormmal is een vormmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een injectiemachine om gesmolten materiaal in de mal te injecteren om een ​​vorm te maken, en vervolgens de parison in de blaasvorm plaatst terwijl deze heet is, en lucht introduceert om de parison op te blazen.

II, Componenten van voorvormmal

De spuitgietmatrijs bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: gietsysteem, vormdelen en structurele delen. Onder hen zijn het gietsysteem en de vormdelen de onderdelen die in direct contact staan ​​met het plastic. Het zijn de meest complexe en meest veranderende onderdelen van de matrijs en vereisen de hoogste verwerkingsnauwkeurigheid.

III, Principe van voorvormvorm

Het poedervormige of korrelige plastic wordt vanuit de trechter van de injectiemachine in het verwarmde vat gevoerd; na verhitting, smelten en weekmaken wordt het materiaal samengedrukt en naar voren bewogen met behulp van de stuwkracht van de plunjer of schroef, die door het mondstuk aan de voorkant van de loop gaat. Het wordt met een relatief lage temperatuur en met zeer hoge snelheid in de gesloten matrijsholte geïnjecteerd; na een bepaalde periode van afkoelen en vormen wordt de mal geopend om het product te verkrijgen.

IV, Voordelen van voorvormvormen

PET-preforms zullen grotendeels de kwaliteit van plastic flessen bepalen, en hun belang voor plastic flessen is vanzelfsprekend. De functies van een spuitgietmachine omvatten voornamelijk: het kunnen installeren van een matrijs van een bepaalde maat, het leveren van voldoende matrijsklemkracht, het werken volgens de cyclustijdvereisten, het plastificeren van voldoende materialen, enz.

V. Verschillende aspecten waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een voorvormmatrijs

1.Productgewicht: producten met verschillende gewichten hebben verschillende vereisten voor hotrunner.

2.Cyclustijd: Een snelle productiecyclus betekent dat de eisen aan spuitmonden zeer hoog zullen zijn.

3.Gate: Om bij elke vormcyclus een goed thermisch evenwicht te behouden, moet de punt van het hete stroommondstuk de functies hebben van het smelten van materialen en het koelen en afdichten.

4. Nozzles: Nozzles kunnen worden onderscheiden op basis van grootte, temperatuurverdeling, fysieke eigenschappen, gebruikte materialen, onderhoudsgemak, prijs, enz.

5.Runner: Het gebruik van een hot runner-systeem bespaart niet alleen grondstoffen, maar elimineert ook het eerdere proces van het verwijderen van materiaalhandvatten met de hand, machines of andere methoden.

6.Productontwerp: Om een ​​glad productuiterlijk aan het einde van het gieten te garanderen, moeten deze factoren in het structurele ontwerp in aanmerking worden genomen.

7. Temperatuurregeling: elk mondstuk moet worden aangesloten op een relatief complexe temperatuurregelaar.

Zhejiang TONVA Plastics Machine Co., Ltd is een bedrijf dat gespecialiseerd is in de ontwikkeling en productie van voorgevormde flessenmatrijzen. Het kan voorgevormde mallen voor waterflessen, voorgevormde mallen voor olieflessen, voorgevormde mallen voor flessen met brede opening, voorgevormde mallen voor cosmetische flessen en mallen voor desinfectie/handdesinfecterend middel aanpassen aan de eisen van de klant. Voorvormvormen voor flessen, blikvormen, enz., bereiken een stabiele kwaliteit, tijdige levering, redelijke prijzen en attente service, zodat klanten gerust en tevreden kunnen zijn.

TONVA volgt de bedrijfsfilosofie van de "kwaliteit van overleven, innovatie en ontwikkeling, marktgericht, service voor het doel", we zijn bereid om samen WIN-WIN te zijn en samen met u een beter leven te plastificeren!

Heet klanten welkom om ons te bellen om te onderhandelen en te komen bezoeken en betuttelen！