विस्तृत परिचय पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड

हमारे दैनिक जीवन में, खाद्य तेल, पेय पदार्थ, कैंडी और दवा आदि जैसे कई पैकेजिंग उद्योगों में प्रीफॉर्म मोल्ड्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

I、प्रीफॉर्म मोल्ड की अवधारणा

पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड एक मोल्डिंग विधि है जो आकार बनाने के लिए पिघली हुई सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए एक इंजेक्शन मशीन का उपयोग करती है, और फिर पैरिसन को गर्म होने पर ब्लो मोल्ड में डालती है, और पैरिसन को फुलाने के लिए हवा डालती है।

II、प्रीफॉर्म मोल्ड के घटक

इंजेक्शन मोल्ड मुख्य रूप से तीन भागों से बना होता है: डालने का कार्य प्रणाली, ढाला हुआ भाग और संरचनात्मक भाग। उनमें से, डालने का कार्य प्रणाली और ढाला भाग ऐसे भाग हैं जो प्लास्टिक के सीधे संपर्क में हैं। वे साँचे के सबसे जटिल, सबसे अधिक बदलते हिस्से हैं और उन्हें उच्चतम प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता होती है।

III、प्रीफॉर्म मोल्ड का सिद्धांत

पाउडरयुक्त या दानेदार प्लास्टिक को इंजेक्शन मशीन के हॉपर से गर्म बैरल में डाला जाता है; गर्म करने, पिघलाने और प्लास्टिक बनाने के बाद, सामग्री को संपीड़ित किया जाएगा और बैरल के सामने के छोर पर नोजल से गुजरते हुए प्लंजर या स्क्रू के जोर की मदद से आगे बढ़ाया जाएगा। इसे अपेक्षाकृत कम तापमान पर बहुत तेज गति से बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है; ठंडा करने और आकार देने की एक निश्चित अवधि के बाद, उत्पाद प्राप्त करने के लिए मोल्ड को खोला जाता है।

IV、प्रीफॉर्म मोल्ड के लाभ

पीईटी प्रीफॉर्म बड़े पैमाने पर प्लास्टिक की बोतलों की गुणवत्ता निर्धारित करेंगे, और प्लास्टिक की बोतलों के लिए उनका महत्व स्वयं-स्पष्ट है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कार्यों में मुख्य रूप से शामिल हैं: किसी दिए गए आकार के मोल्ड को स्थापित करने में सक्षम होना, पर्याप्त मोल्ड क्लैंपिंग बल प्रदान करना, चक्र समय की आवश्यकताओं के अनुसार संचालन करना, पर्याप्त सामग्री को प्लास्टिक बनाना आदि।

वी、प्रीफॉर्म मोल्ड चुनते समय कई पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है

1. उत्पाद का वजन: हॉट रनर के लिए अलग-अलग वजन के उत्पादों की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।

2. चक्र समय: तीव्र उत्पादन चक्र का मतलब है कि नोजल की आवश्यकताएं बहुत अधिक होंगी।

3.गेट: प्रत्येक मोल्डिंग चक्र में एक अच्छा थर्मल संतुलन बनाए रखने के लिए, गर्म प्रवाह नोजल टिप में सामग्री को पिघलाने और ठंडा करने और सील करने का कार्य होना चाहिए।

4.नोजल: नोजल को आकार, तापमान वितरण, भौतिक गुण, प्रयुक्त सामग्री, रखरखाव में आसानी, कीमत आदि के आधार पर पहचाना जा सकता है।

5. रनर: हॉट रनर सिस्टम का उपयोग न केवल कच्चे माल को बचाता है, बल्कि हाथ, मशीनरी या अन्य तरीकों से सामग्री के हैंडल को हटाने की पिछली प्रक्रिया को भी समाप्त करता है।

6. उत्पाद डिजाइन: मोल्डिंग के अंत में एक चिकनी उत्पाद उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए, इसके संरचनात्मक डिजाइन में उन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।

7.तापमान नियंत्रण: प्रत्येक नोजल को अपेक्षाकृत जटिल तापमान नियंत्रक से जोड़ा जाना चाहिए।

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