PET 프리폼 금형 상세 소개

일상생활에서 프리폼 몰드는 식용유, 음료, 사탕, 의약품 등 다양한 포장 산업에 널리 사용됩니다.

나. 프리폼 금형의 개념

PET 프리폼 금형은 사출기를 사용하여 용융된 재료를 금형에 주입하여 모양을 만든 다음, 뜨거울 때 블로우 금형에 파리손을 넣고 공기를 주입하여 파리손을 부풀리는 성형 방법입니다.

II. 프리폼 금형의 구성 요소

사출 금형은 크게 주입 시스템, 성형 부품, 구조 부품의 세 부분으로 구성됩니다. 그중 주입 시스템과 성형 부품은 재료와 직접 접촉하는 부품입니다. 플라스틱. 이들은 금형의 가장 복잡하고 가장 많이 변화하는 부분이며 가장 높은 가공 정확도가 요구됩니다.

III. 프리폼 금형의 원리

분말 또는 과립 형태의 플라스틱은 사출기의 호퍼에서 가열된 배럴로 공급됩니다. 가열, 용융 및 가소화 과정을 거친 후, 플런저 또는 스크류의 추력으로 압축되어 배럴 앞쪽 노즐을 통과하며 앞으로 이동합니다. 비교적 낮은 온도에서 매우 빠른 속도로 닫힌 금형 캐비티에 주입됩니다. 일정 시간 동안 냉각 및 성형 과정을 거친 후, 금형을 열어 제품을 얻습니다.

IV. 프리폼 금형의 장점

PET 프리폼은 플라스틱 병의 품질을 크게 좌우하며, 플라스틱 병에 있어 그 중요성은 자명합니다. 사출 성형기의 주요 기능은 다음과 같습니다. 주어진 크기의 금형 설치, 충분한 금형 체결력 제공, 사이클 타임 요건에 따른 작동, 충분한 양의 재료를 가소화하는 것 등입니다.

V、프리폼 금형 선택 시 주의해야 할 몇 가지 측면

1. 제품 무게: 무게가 다른 제품은 핫 러너에 대한 요구 사항이 다릅니다.

2. 사이클 타임: 생산 사이클이 빠르다는 것은 노즐에 대한 요구 사항이 매우 높다는 것을 의미합니다.

3. 게이트: 각 성형 사이클에서 양호한 열 균형을 유지하기 위해 핫플로우 노즐 팁은 재료를 녹이고 냉각 및 밀봉하는 기능을 가져야 합니다.

4. 노즐: 노즐은 크기, 온도 분포, 물리적 특성, 사용 재료, 유지 보수 용이성, 가격 등으로 구분할 수 있습니다.

5. 러너: 핫 러너 시스템을 사용하면 원자재를 절약할 수 있을 뿐만 아니라, 이전에 손이나 기계 또는 기타 방법으로 재료 손잡이를 제거하는 과정을 없앨 수 있습니다.

6. 제품 설계: 성형이 끝난 후 제품이 매끈한 외관을 갖도록 하기 위해 구조 설계 시 이러한 요소를 고려해야 합니다.

7. 온도 제어: 각 노즐은 비교적 복잡한 온도 컨트롤러에 연결되어야 합니다.

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